制品變形的原因：
①塑料塑化不均勻、供料填充過(guò)量或不足
②澆口位置不當(dāng)，不對(duì)稱(chēng)或數(shù)量不夠
③塑料模具強(qiáng)度不夠，易變形，精度不夠或有磨損或定位不可靠或頂出位置不當(dāng)
④脫模系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良或安裝不好，脫模時(shí)受確力不均勻
⑤塑料加工廠塑料料溫太低，模溫低，射嘴孔徑小，在受注射壓力速度高時(shí)剪應(yīng)力大
解決辦法：
①注塑加工廠家調(diào)節(jié)螺桿后退位置，減小入料，降低射膠壓力或增加壓力
②更改澆口或在澆口控制流動(dòng)速度
③檢查或修改模具或安裝校正使之定位準(zhǔn)確，精度良好，頂出位置適當(dāng)
④可更改設(shè)計(jì)或再安裝調(diào)試，使制品脫模時(shí)受力均勻
⑤增加熔膠筒的溫度及模具溫度，減小射膠壓力和速度以防止剪應(yīng)力過(guò)大
